Вы здесь: Главная
24 Сентябрь 2017

Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 Избранное

Описание

Ультразвуковой дефектоскоп-томограф общего назначения для контроля сплошности и однородности материалов, изделий и полуфабрикатов, сварных соединений, измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов, глубины и координат их залегания. Дефектоскоп также решает задачу измерения толщины изделий при одностороннем доступе.

Функция томографа позволяет отображать и сохранять результаты контроля в виде Б-сканов с привязкой к пути сканирования. Включено несколько режимов работы с АРД диаграммами, что позволяет мобильно определять эквивалентные размеры дефектов.

УД4-76 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации действующей в различных производственных секторах, таких как: атомная энергетика, металлопроизводство, трубная промышленность, железнодорожный транспорт и т.д.

Отличительные особенности дефектоскопа

  •   Формы отображения информации: А-скан, Б-скан, ортогональные виды, карта коррозии.
  •   Различные формы отображения А-сканов: РЧ/2п.п./+п.п./-п.п./Огибающая;
  •   Специальные режимы работы: «Пик», «Разметка развертки», режимы автоматического построения АРД-диаграмм и ВРЧ-кривых;
  •   Система АСД по трем уровням: поисковый, контрольный, браковочный. 3 трехцветных светодиода, звуковая сирена;
  •   Динамическое изменение характеристик генерирующего тракта в зависимости от включаемых частотных фильтров;
  •   Работа с различными типами ПЭП, автоматические алгоритмы калибровки;
  •   Подключение датчика пути;
  •   Сохранение данных в виде радиочастотного Б-скана;
  •   Возможность создания звуковых комментариев ко всем типам сохраняемых данных
  •   Поддержка USB
  •   Большой цветной высококонтрастный TFT дисплей
  •   Металлический защитный корпус

Индивидуальный комплект поставки, в который входит набор ультразвуковых датчиков, адаптированных под контроль конкретной номенклатуры сварных соединений и других объектов УЗ контроля.

Технические характеристики

ПараметрЗначение

Метод контроля

TOFD, Эхо

Развертка

Мин.: 0 – 4 мкс
Макс.: 0 – 1000 мкс
Регулируемая с шагом 1 мкс
(Задержка
-0,5 – 996 мкс)

Отсечка

Компенсированная 0 – 90 % высоты экрана

Глубина прозвучивания (по стали)

6000 мм

Диапазон усиления

До 100 дБ

Диапазон скоростей ультразвука

1000 – 9999 м/с

Рабочие частоты

0,4 – 20 МГц

Зондирующий импульс

-

Подавление шумов

-

Частота повторений зондирующих импульсов

30 - 1000 Гц

Работа с АРД диаграммами

+

Временная регулировка чувствительности (ВРЧ)

До 90 дБ, 12 дБ/мкс с построением кривой по 10 опорным точкам

Кривая амплитуда-расстояние (АРК/DAC)

Построение по 10 точкам, регулируемая по высоте. Две дополнительных кривых АРК 0 – 12 дБ от базовой (с шагом 0,5 дБ)

Отображение сигнала

А-скан (радиосигнал, полное детектирование, положительная или отрицательная полуволна), В-скан.

Измеряемые величины

S, мм – путь по лучу
V, м/с – скорость звука
Н, % – амплитуда сигнала в % от высоты экрана
Н, дБ – амплитуда относительно порога
А, дБ – амплитуда относительно опорного эхо-сигнала

Режимы

«Разметка развертки по отражениям», «ПИК», «Карта коррозии», «Карта толщин»

Автоматическая сигнализация дефектов (АСД)

Два независимых трёхуровневых измерительных строба.
Два дополнительных специальных строба.

Настройки

100

Объем памяти

100 изображения А-скана, 150000 координат (измеренных значений глубины)

Звуковые комментарии

Через гарнитуру

Работа с преобразователями

Совместим с широким спектром преобразователей различных производителей

Тип дисплея

Цветная TFT матрица 110 х 85 мм (320 х 240 пикселей)

Подсветка дисплея

Регулируемая

Связь с ПК

USB

Время непрерывной работы от аккумулятора

8 – 10 часов

Питание

Hi-Mh аккумулятор 12В 2500 мА/ч или от сети 220В/50Гц

Корпус

Металлический, IP-65 по ГОСТ 14254

Габаритные размеры

247 х 147 х 80 мм

Масса

3,5 кг с аккумуляторами

Условия эксплуатации

Температура воздуха: -40 - +50 °С
Влажность воздуха: до 95%

Сервисные функции

Наличие двух независимых измерительных строба с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов.

При этом каждый строб имеет:
- Три уровня срабатывания:«БРАКОВОЧНЫЙ»; «КОНТРОЛЬНЫЙ»; «ПОИСКОВЫЙ»; обозначенные на экране дефектоскопа «КРАСНЫМ» «СИНИМ» и  «ЗЕЛЕНЫМ» цветом, соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов.
- уровень срабатывания звуковой  сигнализации настраивается оператором по конкретному стробу.
- режим (по превышению или по не превышению установленного уровня) настраиваются оператором для каждого из стробов независимо.

При использовании трех-уровневых стробов есть возможность производить протоколирование эхо-сигналов на разных уровнях относительно браковочного. Это позволит записывать эхо-сигналы от развивающихся дефектов и производить мониторинг дефектов в программе просмотра результатов контроля, что является необходимым для проведения УЗК объектов АЭ. Трех-уровневые стробы, а также удобная и мобильная звуковая и световая система сигнализации дефекта дают возможность быстро и качественно оценивать размеры найденной несплошности.

Режим временной регулировки чувствительности (ВРЧ)
Уровень ВРЧ устанавливается в сетке точек, соединенных линейными участками, т.о. можно задать различные формы кривой ВРЧ – кусочно-линейную, ступенчатую и т.д. Уровень ВРЧ соответствует ослаблению сигнала в данной точке относительно установленного значения коэффициента усиления.  Эта опция позволяет контролировать длинномерные изделия и изделия из материалов с большим затуханием, используется для настройки чувствительности при контроле сварных соединений с толщиной стенки более 12 мм.

Режим амплитудных кривих DAC
Режим DAC является альтернативой режиму ВРЧ и предоставляет возможность построения кривой, соединяющей точки на экране, соответствующие вершинам сигналов, а также до двух кривых, отстоящих от базовой на указанное количество дБ. Режим DAC также предоставляет возможность быстрого и удобного построения кривой ВРЧ.

Режим «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ»
Помогает наглядно представить расположение обнаруженного дефекта в контролируемом изделии по ходу ультразвуковых лучей (прямому, однажды, дважды и более крат отраженному лучу). Эта опция дает возможность дефектоскописту сэкономить время в рабочей зоне на определении реальной глубины залегания несплошности сориентировавшись по разметке развертки.

Режим «ПИК»
Незаменим при поиске мелких дефектов, работе в условиях нестабильного акустического контакта. При этом на экране одновременно с максимальной огибающей всех наблюдаемых эхо-сигналов (отображается красным цветом) индицируется текущее значение сигнала. Этот режим используется для нахождения максимальной амплитуды эхо-сигнала и оценки условной протяженности. Может быть использован для документирования результатов контроля как для забракованных, так и для годных изделий, чем будет подтверждаться наличие или отсутствие дефектов по всему периметру сканирования. Применение режима «Пик» повышает достоверность результатов и сокращает время контроля, при этом уменьшаются дозовые нагрузки на персонал, проводящий контроль.

Измерение эквивалентных размеров дефектов (АРД диаграммы)
Используя АРД- диаграммы, дефектоскоп УД4-76 позволяет проводить измерение эквивалентных размеров дефектов в диапазоне от 0,8 до 20,0 мм (эквивалентный диаметр дефекта) с относительной погрешностью, не превышающей 15 %.
Наличие в ПО дефектоскопов встроенного алгоритма автоматического построения АРД-диаграмм для различных типов ПЭП дает возможность быстро и качественно произвести анализ полученных данных и определить эквивалентные размеры найденных несплошностей с последующим их документированием. Для сокращения затрат времени на настройку приборов программное обеспечение прибора УД4-76 содержит функцию автоматического построения кривой ВРЧ по построенной для конкретного ПЭП АРД-диаграмме.

Режим SAFT
Для получения более качественных результатов контроля разработано специальное программное приложение реализующее алгоритм SAFT для использования  в дефектоскопии сварных соединений и заготовок из сталей. Этот алгоритм позволяет при обработке данных получить более высокое значение отношения «сигнал/шум» (в том числе при контроле объектов из крупнозернистых материалов) и передать приблизительную форму дефекта.
Построение «карты коррозии» – «карты толщин»
Для проведения толщинометрии, а также дефектоскопии околошовных зон сварных соединений разработаны специальные режимы, позволяющие при помощи каретки, в которой закреплен ПЭП проводить дефектоскопию и толщинометрию контролируемой зоны с фиксацией координаты пути сканирования при помощи датчика  перемещений и дальнейшей обработкой полученных данных, в результате которой можно получить профиль поверхности, содержащий все возможные несоответствия по толщине металла, расслоения и язвенные поражения.

Отображение РЧ сигнала
Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный РЧ (радиочастотный) сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения (автоматический и ручной).

Режим специализированного интерфейса
Используется для решения специализированных задач. При контроле различных однотипных деталей или в случае, когда деталь имеет много зон контроля. Для решения данной проблемы (задачи) в УД4-76 используется система «Спец Меню». Необходимые типовые настройки и программный интерфейс «СпецМеню» заносятся в дефектоскоп с ПЭВМ. Введенные настройки нельзя испортить (изменить) дефектоскописту (оператору).

Режим связи с ПЭВМ
Режим необходим для передачи данных из памяти дефектоскопа в память компьютера и наоборот. Используется для передачи в ПЭВМ "А-сканов" и "Файлов" для создания отчетов по результатам контроля или баз данных. При необходимости в дефектоскоп из персонального компьютера могут быть введены пользователем программы настроек на конкретные виды контроля через встроенный USB порт, что значительно сокращает время подготовки дефектоскопа к проведению контроля.

Дополнительное ПО

Ультра УДх-7х - программа предназначена для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа УД4-76 и служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.

Работа с элементами памяти позволяет выполнять следующие функции:

  • • Просмотр: настройки, А-Сканы и Б-Сканы
  • • Обработка и измерения: Б-Сканы
  • • Создание и редактирование: Настройки


А-Скан


B-Скан


Настройки

• Распечатка отчетов по: А-Сканам и Б-Сканам

• Запись и прослушивание звуковых комментариев к: настройкам, А-Сканам и Б-Сканам

Просмотр Ортогональных видов Б-Сканов
Проекции позволяют наглядно представить себе расположение обнаруженных дефектов.

Дефектоскоп кроме амплитуд сигналов и расстояния вдоль луча сохраняет также и координаты положения датчика в момент обнаружения дефекта. Программное обеспечение вычисляет 3-мерные координаты каждой индикации, основываясь на сохраненных данных и настройках дефектоскопа. В результате, появляется возможность построения 3-D скана или, что более информативно, его ортогональных видов.

Ортогональные виды Б-Сканов могут использоваться как для изучения расположения обнаруженных дефектов, так и для измерения их параметров и распечатки протоколов контроля.

Измерения на Б-Сканах

Абсолютные измерения позволяют получить информацию о следующих параметрах индикации:

  • • координатах:
    • - L – координата вдоль шва (Lstep – в случае пошагового сканирования), мм;
    • - X – горизонтальная координата поперек шва, мм;
    • - Y – глубина залегания дефекта, мм;
    • - H – расстояние до дефекта вдоль акустического луча датчика, мм.
  • • амплитудных характеристиках:
    • - A – амплитуда дефекта (усиление, при котором амплитуда сигнала соответствовала бы 50% высоты экрана), дБ;
    • - Δ – превышение амплитудой сигнала уровня 50% высоты экрана, дБ.
  • • условных размерах:
    • - dL – условная протяженность;
    • - dX – условная ширина;
    • - dY – условная высота.

Относительные измерения в дополнение к параметрам, описанным выше, выдаются также значения:

  • • условных расстояний между дефектами, измеренных по точкам максимальной амплитуды (RelMax) и относительно краев индикаций (RelBorder):
    • - L12 – условное расстояние вдоль шва, мм;
    • - X12 – условное расстояние поперек шва, мм;
    • - Y12 – условное расстояние по глубине, мм.
  • • разности амплитуд:
    • - A12 – разность абсолютных амплитуд (с учетом влияния ВРЧ), дБ;
    • - Δ12 – разность экранных амплитуд (без учета влияния ВРЧ), дБ.

Измерения по выбранному полупериоду (как абсолютные, так и относительные) позволяют значительно повысить точность измерения толщины объектов контроля и координат обнаруженных дефектов. Также повышает точность измерений по методу TOFD.

Измерения истинной протяженности дефекта гиперболическими курсорами производится автоматически – достаточно лишь выбрать рамкой индикацию или (для повышения точности) указать полупериод – и позволяет отсечь «крылья» индикации, которые продуцируются полем датчика, и, таким образом, получить координаты крайних точек дефекта (L1 и L2) и его истинную протяженность L12.

Измерение диаграммы направленности датчика

Интерпретация результатов контроля, основываясь только на угле ввода, может привести к ошибке, поскольку не учитывается влияние ширины основного и наличие боковых лепестков диаграммы направленности датчика. Ультра УДх-7х позволяет снять диаграмму направленности датчика и измерить ее основные параметры. Для этого можно воспользоваться любым Б-Сканом, снятым этим датчиком и содержащим индикацию от бокового сверления. Зная форму диаграммы направленности датчика и ее параметры, можно с большей уверенностью интерпретировать результаты контроля.

Метод TOFD (Time Of Flight Diffraction) позволяет определить истинные размеры дефекта. Например, высоту трещины и координаты ее вершин. Несмотря на то, что метод может быть реализован и в режиме А-Скан, гораздо удобнее проводить контроль с применением TOFD-скана.

Последнее изменение Вторник, 20 Август 2013 12:14

Посетители | Кто сейчас на сайте

Сейчас 10 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте