Аэрокосмоэкология Украины

Описание

Вибромониторинг технического состояния вспомогательного оборудования на объектах энергетики

Наряду с диагностикой состояния основного оборудования по параметрам вибрации и мех. величин на роторе валопровода и опорах подшипников, отработан ряд технических решений для комплексного мониторинга состояния вспомогательного оборудования объектов энергетики. Технические решения отличаются составом подконтрольного оборудования и контролируемыми параметрами (вибрация, температура, нагрузка, давление, токи и пр.), а также наличием в программном обеспечении блока диагностики.

Выбор и обоснование объектов мониторинга осуществляется путем анализа статистики отказов оборудования, затрат на ремонты, влияния остановки оборудования на технологический процесс и взрыво- пожаробезопасность.

Мониторинг наиболее проблемных агрегатов, преимущественно центробежных дымососов, электродвигателей приводных шестерен шаровых барабанных мельниц, вентиляторов общего и горячего дутья, мельничных вентиляторов, осуществляется на единой программно-аппаратной платформе. Высокая точность синхронизации устройств контроля, надежность и скорость передачи информации в ядро системы обеспечены использованием единого стандартного интерфейса Ethernet совместно с протоколом IEEE 1588.

Система обеспечивает измерение в реальном времени параметров вибрации и тепломеханических величин в контрольных точках ответственного оборудования, обработку и визуализацию измеренных значений в виде трендов и спектров на мониторе оператора, выдачу предупреждающих сигналов при достижении параметрами предельных значений либо критичной скорости изменения параметра, свидетельствующих о появлении и развитии дефекта, а также накопление данных для проведения анализа и выдачи системой рекомендаций по устранению неполадки.

Датчики вибрации устанавливаются в наиболее динамически нагруженных зонах, при необходимости  контролируется нагрузка, температура, давление, токи и другие параметры.  Тип датчиков, их количество и места установки подбираются по принципу минимального вмешательство в конструкцию агрегата при достаточной для принятия корректных решений глубине диагностирования. 

Функциональные преобразователи сигналов от датчиков собираются в шкафу управления (ШУ), там же устанавливается промышленный компьютер со специализированным ПО и источник бесперебойного питания. Сенсорный монитор может быть установлен в шкафу либо вынесен за его пределы и вмонтирован в БЩУ.
В штатном режиме на мониторе оператора отображаются текущие параметры технического состояния агрегата и его предельные уровни.  Для удобства оператора подконтрольные агрегаты выделяются цветом, соответствующим техническому состоянию «Допустимо» - зеленый, «Требует принятия мер» - желтый, «Недопустимо» - красный, а также другими цветами – оборудование, выведенное в резерв, находящееся в ремонте и пр. Система мониторинга автоматически выделяет цветом опасный агрегат и узел, ограничивающий его ресурс, и дублирует предупреждение звуковым сигналом.  Доступно оперативное удаленное подключение к системе для экспертной оценки критической ситуации и принятия решения об остановке агрегата.

Ядро системы «ПУЛЬС» построено на базе LabView.  Система мониторинга может отображать мгновенные значения выбранного параметра (сигнала), а также проводить его цифровую обработку, в том числе фильтрацию, выделение огибающей, расчет спектра и пр. Система автоматически сохраняет временные реализации диагностических сигналов при возникновении заданных событий, а также определяемые оператором. Предусмотрена система защиты от несанкционированного доступа к функциям администрирования и настройки программных компонент.

 Системы вибромониторинга и диагностики состояния ответственного динамического оборудования разработаны инженерами компании совместно с сотрудниками кафедры вибрационных и термопрочностных исследований Института Проблем Машиностроения ИПМаш им. Подгорного. Техническое решение проверено на большом количестве объектов энергетики, а также ряде промышленных предприятий.